吊鉤式拋丸機的組成部分

吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件替換進入拋丸整理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的外表，使得工件的外表到達一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或許改動工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、修建、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的外表整理或強化處理。吊鉤式拋丸機由拋丸整理室、提升機、分離器、螺旋運送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制體系、吊鉤行走軌跡、吊鉤體系、自轉設備、地基、除塵體系及電氣控制部分等組成。 以下分為六大部分介紹吊鉤式拋丸機的組成： 一、拋丸整理室 拋丸整理室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸整理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸整理的密封、寬闊的操作空間。拋丸整理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，確保對被整理工件進行全部的拋丸整理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板，單班出產運用壽命能夠到達十年。其它區域選用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝替換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋運送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋運送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。運用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其運用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方法。本機設計為對開門方法,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，選用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有用密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，避免彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期光滑。 二、拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。 所用 QX130 型懸臂離心式拋丸用具有效果、安裝修理方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆開葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆開八片葉片只須 10-20 分鐘。別的，本系列拋丸器還能在拆開葉片的一起檢查分丸輪及定向套的磨損情況。別的拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，然后減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，一起也大大提高了拋丸功率。定向套在運用過程中，應常常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應替換，否則彈丸的徑向散射角將按比例加大，致使加快護板的磨損和下降整理功率。 三、斗式提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、運送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊設備組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋運送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼選用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可修理及替換料斗。打開下罩殼上的門蓋，能夠修理下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機選用平皮帶滾動。作業時，固定在運送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，靠離心重力方法落料，將丸料輸入丸砂分離.一起提升機設有一套漲緊設備。當運用一段時間皮帶松懈時，能夠經過調理提升機上部兩邊的調整螺栓來漲緊皮帶。調整規模為 100 毫米，調整時應注意使兩頭的調理量一起。 四、丸砂分離器 選用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備彌補新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。作業時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料經過分離器重錘的調理，呈流幕狀況均勻流至分離器底部。此刻，分離器風機經過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細微丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。 五、吊鉤體系 由吊鉤、減速設備、電動葫蘆零部件等組成。本體系完結吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉設備的驅動下使工件在整理室內自轉等功能。 六、螺旋運送器 螺旋運送器坐落拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩頭軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。經過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋運送器工作。作業時，螺旋運送器將丸砂混合物運送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋運送器與提升機一起組成彈丸的收集收回體系。 以上就是關于吊鉤式拋丸機的六大組成部分，希望對大家有所幫助